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故障檢修與排除：考慮到機床是在加工過程中損壞，故障極有可能出在驅動及高頻電源等電流大的地方。首先分別檢查X、Y、Z的DMD?07板沒有發現問題。接著檢查高頻部分，拔下GHP?25板發現其印刷板上+300V印刷線已燒糊，接著查其后級4組功放，發現Q101IRF740，IN5418均已擊穿?？紤]到這一組與其他三組是并聯工作方式，去掉這一路應...
驗收前的準備根據機械能力的定義，驗收前要盡可能降低非機床因素的影響。如刀具的初期磨損，檢具、量儀測量不靠性的測定，優化加工工藝，選擇合適的夾具以及冷卻介質等。這里以一臺電子內徑測量儀為例，著重介紹該量儀測量不可靠性的測定。該量儀由精密測量頭、芯棒、電子讀數表和校正規組成，被測孔為á36.75mm，要求在...
修整器的工作原理砂輪修整器結構示意圖修整器安在MG1432A型萬能外圓磨床頭架上，使修正器的固定底板與磨床的工作臺平行，粗調整活動底板，使修正刀頭的中心線與砂輪的徑向成15°，修正刀頭的運動由修整器進退油缸帶動，在標準導軌（模擬被修整砂輪）上作直線運動，其行程靠行程開關控制，運動速度通過調節調速閥（）改變。修...
改造的設想是，既要有數控機床自動化、程序化的功能，滿足加工需要，又不造成功能浪費，還要克服六角轉塔車床勞動強度大、故障率高的缺點，以較少的投人，得到較大的經濟效果。我們以C3163六角轉塔車床作為改造對象。該機床用于加工拖拉機軸承座零件，工序多、程序復雜、精度要求高，需分別完成車端面、倒角，銼臺階孔，鉸兩...
一 、刀具補償的提出：用立銑刀在數控機床上加工工件，可以清楚看出刀具中心運動軌計與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的。立銑刀的中心稱為刀具的刀位點（4、5坐標數控機床稱為刀位矢量），刀位點的運動軌計即代表刀具的運動軌跡。在數控加工中，是按工件輪廓尺寸編制程序，還是按刀位點的運動軌...
本噴漆室主要由水旋室、抽風設備、水處理設備、專用小車、換向轉盤、導軌等部件組成。工件輸送格局方框回轉，可以連續輸送，連續涂裝，涂漆件換向采用旋轉盤，方便省力靈活準確，途中運輸采用小車為主，漆前上車、漆后下車用專用吊具。噴漆完畢后不斷前進，不需退回進行下道工步。室內上面設有送風機構，溫度采用可調式...
故陣分析首先必須透徹研究該系統的整體結構、運動形式、電氣控制部分原理及機械傳動原理，綜合考慮機電兩方面的因素，理清思路，采取得當的分析方法和正確的測試手段，才能盡快找出故障原因以確定相應的對策。應按機械故障分析與排除；電氣故障分析與排除的順序進行。而在電氣故障分析與排除中，則應先進行軟件故障的分...
本來光柵中通人壓縮空氣是為了提高其防護等級，現在則反而成為一污染源。我們用了過濾裝置后，一年多來即未發生過此類故障。數控剃齒機y軸找不到回零點我們先看正常的回零動作：（l）先快速回零，（2）壓到回零開關后，則減速反向運動，（3）當松開開關一段距離后，尋找光柵上的零信號，停止，回零動作完成。仔細觀察其運動...
動態方時封閉環增循環殆保持來電王驅動采刀對稱覺承，床身為有冷卻何路理想的多功能批量加工機床機床占地面積僅5m2，而其他機床則為10m氣特別適用于盤類零件的工件輸送系統和不同加工工序之間直接與任意的連接使之成為理想的多功能加工機床。該機床對靜態、動態和熱負荷的剛性已經在大眾變速器廠顯示出了極好的效果。所...
第1、2點間的曲線應該通過第1點和第2點，為了制造汽車車身沖壓件所需成套模具中的板第2、3點間的曲線應該通過第2點和第3點，二，料落料模，模具設計者常指定平面內一些稀疏點，第7、8點間的曲線應該通過第7點和第8點。由要求沖裁刃口曲線必須通過這些點，而不給出刃口此，可列出14個方程。在第2點處，左、右一階曲線由怎...
常見機械部分的故障及維修進給部分的故障故障現象：工作過程正常，但X（Z）軸方向尺寸變化過大。故障分析：1可能x（Z）軸伺服驅動故障。絲桿問隙過大；絲桿損壞。解決方法：將X（Z）軸與Z（X）軸伺服驅動交換，若原X（Z）軸方向仍變化過大，Z（X）軸正常，故障分析1排除，否則為伺服驅動故障。在工作方式選擇中，選擇參...
在熱位移檢測中，選用高頻反射式電渦流傳感器，頻率一般取MHz數量級，通常情況下，加上一級分頻器，才能由單片機對頻率進行直接檢測?？刂葡到y以單片機89C51為核心，由P113、P114控制熱源和冷源，采用光電隔離的目的是提高整個系統的抗干擾能力。現場控制中，有可能因存在干擾，使單片機程序跑飛。在此情況下，為了單片機能...
